生產少閑月，五月人倍忙。漢鋼公司煉鋼廠全員參與查漏洞、找原因、定措施、提指標，為降本增效獻出“微力量”。
勤觀察，細算計，深挖協調生產
眼前這個在煤氣設備操作箱前忙碌的身影，正是漢鋼公司煉鋼廠的技術員韓健，在跟進鋼水冶煉過程中，他發現生產過程中停爐、連鑄澆注流次不全、鋼包溫度不足等原因均會導致鋼水系統溫降大、轉爐出鋼溫度高，鋼鐵料、渣料等消耗較高。
“溫降主要發生在轉爐冶煉和連鑄澆鑄之間，鋼包溫度不足是其最主要的原因”。在他的建議下，煉鋼廠在轉爐爐后新增可升降式煤氣烘烤燒嘴，在鋼包停用時在線烘烤，提升包內溫度，減少系統溫降。此法可以至少降低轉爐出鋼溫度50℃，每爐鋼可以減少成本50元，年綜合創效可達110多萬元。
然而面對我們的夸獎，他只是靦腆一笑，說這本來就是他應該做的，隨即就又在現場忙碌了起來。
勤溝通，細管理，深挖系統降本
“本班預計使用鐵水罐14個，接班前兩個空罐已通知煉鐵拉回。”對于鋼水冶煉來講，溫度線就是質量線也是效益線，之前的生產中，由于協調不及時，鐵水罐空冷時間長，導致鐵水溫損較大，鐵耗較高。作為煉鋼廠的調度長，莊貴林要求調度大班每班對鐵罐數及放鐵量提前掌控，核實在線鐵水罐數量。根據在線罐數及時和煉鐵溝通，對多余的鐵水罐下線進行烘烤保溫。內部及時將空罐反饋煉鐵拉回放鐵，提升在線罐周轉率，縮短周轉罐空冷時間。這使得鐵水溫度損失降低，廢鋼加入量可多加2噸左右，降低鐵水單耗15kg/t，大大節約了生產成本。
勤探索，細創新，深挖工藝降本
如何解決H08A低碳焊絲鋼爐后脫氧和連鑄水口絮流存在的矛盾始終是鄧銳的一塊心病。生產過程中，鋼芯鋁脫氧過度會導致鋼水流動性變差，影響鋼坯質量，鋼芯鋁加入量不足又會導致鋼水氧化性較高，鋼坯皮下出現氣泡。
“本爐鋼芯鋁做了調整，注意操作。”
“楊魁，本爐鋼坯有沒有氣泡？”
作為技術質量組的組長，他義不容辭的肩負起了攻克這一難關的重大責任，無數次計算，無數次調整，無數次到流前觀察分析、跟蹤驗證，最終確定了H08A生產中固定鋼芯鋁的配加量，依據出鋼碳含量建立鋼芯鋁配加檔，解決了鋼水脫氧和鋼水流動性之間的對立關系，如今H08A生產過程中，鋼坯質量和鋼水流動性都得到了保障。
工作日常中點點滴滴，看似不起眼的小浪費，放到整個系統里就是大問題。煉鋼廠秉承著人人參與，人人獻策的理念，每個人都在為降本增效貢獻自己的一份力，共同朝著實現我國的雙碳目標大步邁進。（漢鋼公司 胥京）
