你能想象到一名生龍活虎的籃球運動員風風火火的從籃球場下來，立馬投入在實驗室對樣品進行檢測分析，這種情景在筆者工作經歷中還是頭一次見到。
田偉，創新研究院金屬材料實驗室檢驗人員，一名酷愛籃球的大男孩，步伐靈活，技藝精湛，一手籃下腳步經�；蔚脤κ终也坏奖�，總能在球場上大放異彩。與在球場上大相徑庭的是，回到實驗室，他卻能細致入微，靜心檢測分析，時而上下移動著顯微置物臺，時而左右查看樣品，有時自言自語的說“這工藝不該產生中心馬氏體，是不是下游工藝造成的”，隨即撥通研發人員的電話進行確認：“你這是下游冷拉樣還是熱處理拉拔斷裂樣？”打完電話他又開始仔細觀察顯微組織，直到將那一塊小小的樣品分析透，才會離開實驗室。
從實驗室建立，到全部投運并為新品研發提供技術支撐，田偉用實際行動生動詮釋出品種鋼“檢驗人”的責任擔當。
金相檢驗，對于很多人來說，可能是一項既枯燥又難懂的技術活。但實際上，它卻是金屬材料領域中不可或缺的一部分，檢驗人員需要對金屬材料的顯微組織進行觀察和分析，從而判斷出材料的內部質量和性能。
在金相檢驗的過程中，需要經過多道工序，包括切樣、鑲樣、磨樣和檢驗等。這些看似簡單的制樣過程，實際上每一個都是一門技術，需要經過長期的實踐和積累才能掌握，尤其是磨樣，正常情況下，一片砂紙磨制三個樣品必須進行更換，磨制過久影響夾雜物分析的準確性，但是在田偉手里，他不斷從中尋找技巧，一張砂紙從最初磨制三個試樣到現在的十個試樣，不僅減少了更換頻次，同時實驗室砂紙消耗降低25％。
每當大家稱贊他磨樣技術的時候，他總是輕輕笑著說：“我只是力氣大一點，所以就算砂紙不好了也還能磨幾個。”簡單的一句話，卻包含著日復一日地堅持和努力。作為檢驗人員，我們深知制樣其實比檢驗更為重要，而他，就是在日常的制樣中不斷摸索練就了這一身的本領。
實驗室建立之初，田偉擔憂地說：“我以前也沒有做過碳鋼的金相檢驗，能不能干好這份工作自己也很焦慮。”直至去年金相實驗室建成后，他檢驗完第一根耐蝕螺紋鋼的樣品，出具了第一份檢測報告及組織分析，他心里的石頭才逐漸放了下來。
他先后通過對T63E、Q195、H08A、ER70S-6、YL82B等鋼種的組織，夾雜物、晶粒度及氧化鐵皮厚度等檢驗，為T63E在不同季節軋制和Q195降碳等生產工藝的設計與優化提供了可靠的檢驗數據。
有時他在和研發人員討論一個觀點時，總會爭得面紅耳赤，為了證實他的觀點，他連續往返在制樣室與金相檢測室，通過查看將近200多組的失效分析和資料文獻，找出了ER70S-6拉拔斷裂的原因，研發人員根據這一結論結合理論方法和實踐數據，優化生產工藝，質量得到了持續穩定。
田偉不僅在低碳鋼失效分析中給予了研發人員一定的技術支撐，也為YL82B的質量提升提供了技術基礎，他通過不斷地研究，幫助研發人員制定了YQ-YL82B工藝方案，助力免酸洗YQ-YL82B成功開發。
在精進技藝的同時，田偉以第一作者在金屬熱處理、理化檢驗物理分冊等科技期刊上累計發表高質量論文9篇，授權發明專利1項。“把每一件小事做好，就成就了一件大事。”田偉始終把這句話謹記在心，實踐于行。（創新研究院 林生秀）
