2022年在集團及漢鋼公司逐級傳達“過緊日子”思想以來，漢鋼公司煉鋼廠開展降本增效工作已初見成效。歲末年尾，按照公司整體部署，探索極致降本增效、低成本經營戰略以及高質量發展是今后的一項關鍵任務，煉鋼廠將“一切成本皆可降”的理念貫穿于生產全過程，以向內挖潛控成本，向外對標創效益的多方位推進降本增效工作，優工藝、廣對標、強比超、抓攻關，為煉鋼廠挖潛力、補短板、提指標、降成本探索一條緊貼生產、切實可行的新途徑。
迎新年謀新局，合金降本在路上
結合2022年工藝優化降成本的導向，漢鋼公司煉鋼廠在穩定推行復合釩氮替代釩氮合金模式，棒線“提錳降釩”，供高線鋼坯采用“熱機軋制”工藝等降合金成本的“金點子”，同時，持續不斷探索降合金消耗、控生產成本的“新路子”，緊扣成分—性能—成本關聯影響，控制軋制性能，倒逼成分窄區間以及合金替代使用，實施HRB400E鋼坯低釩化合金工藝、配加含釩生鐵等生產試驗，可實現成分控制精準一點，合金消耗降低一點，每一處微小的節約都能積少成多，產生可觀的效益。
戰寒冬培根基，工藝降耗占高地
在數九寒天之季，鋼鐵行業也處于階段性的“寒冬”時期，漢鋼公司煉鋼廠分層傳達市場形勢，激勵全員參與降耗提指標之中，跟蹤石灰、輕燒質量，大力推行留渣、少渣冶煉，提高留渣占比和留渣量，對鐵水熱量富余的條件下，使用生白云石替代部分輕燒白云石，持續開展渣料結構調整，深挖熔劑消耗指標潛力。
奔征程求突破，對標挖潛尋航向
歲末年尾，已邁入了新的征程，漢鋼公司煉鋼廠制定了新任務、新目標，對于今后降本增效需要制定更為切實有效的方案措施，先后與行業先進企業的煉鋼工序進行對標交流，取長補短，分別與柳鋼、三明對標中，明確了合金降本、指標提升方面存在較大的潛力空間，在細化2023年工藝提升過程，將轉爐各班組指標與行業前三名指標以及自身歷史最好水平進行對比，并在電子屏動態展示，形成比、學、趕、超的氛圍，進一步明確新階段的工藝挖潛方向，尋求煉鋼降成本的新突破。
揚鞭催征自奮蹄，新階段降本增效是一項重點任務，工藝挖潛將引領煉鋼廠探索更廣泛、更明確、更有效的措施，為指標提升、消耗降低、成本可控提供可靠的支持，助力企業突破困境、控虧增效展現煉鋼力量。（漢鋼公司煉鋼廠 周 詳 楊 魁）
