今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊扣“降本增效、轉(zhuǎn)型升級”兩條生存主線，不斷于安全、工藝、設(shè)備等工作上深挖內(nèi)潛，同時在公司提出“6＋1”轉(zhuǎn)型升級工程項目之后，軋鋼廠進一步刀刃向內(nèi)，找出內(nèi)部制約高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸癥結(jié)，為沖刺百萬噸優(yōu)特鋼戰(zhàn)略目標保駕護航。
筑牢基石再前行 安全生產(chǎn)增保障
千里之行，始于足下。在向百萬噸優(yōu)特鋼戰(zhàn)略目標的挺進中，軋鋼廠清醒認識到安全生產(chǎn)是一切的前提。基于此，人員思想上，該廠從嚴糾查違章、冒險作業(yè)等行為，并創(chuàng)新教育培訓方式，通過設(shè)置現(xiàn)場“安全大講堂”、深化“讓標準成為一種習慣”活動、強化實訓演練和科級干部夜查等方式，全方位提高自身安全管理效能，為員工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。綜合治理上，結(jié)合一級冶金標準化創(chuàng)建契機，深度查擺自身問題，在電氣管控、現(xiàn)場隱患排查、“6S”定置等方面再下狠功夫，確保現(xiàn)場安全、環(huán)保達標達效，為生產(chǎn)提速提質(zhì)筑牢根基。此外，該廠在制度層面上再細化，各基層車間于今年上半年結(jié)合實際工作對內(nèi)部SOP內(nèi)容進行3次再修訂，實現(xiàn)了全員參與探討，達到制度入心入腦的成效；嚴格規(guī)范非常規(guī)作業(yè)管控措施，對有限空間、動火、吊裝等項目的審批層層加碼，規(guī)避潛在危險因素，鞏固平安軋鋼建設(shè)成果。
安全生產(chǎn)，平穩(wěn)為首要，聚集打贏扭虧為盈與轉(zhuǎn)型升級兩大攻堅戰(zhàn)，軋鋼廠信心滿滿。
工藝革新促發(fā)展 技術(shù)引領(lǐng)繪藍圖
百萬噸優(yōu)特鋼目標實現(xiàn)，漢鋼公司軋鋼廠首當其沖，面對新起點、新征程，該廠始終如一堅定“以效定產(chǎn)”原則，全程對接供銷系統(tǒng)，通過線下軋機、導衛(wèi)、輥環(huán)加工等準備工作，來滿足市場及時調(diào)整品規(guī)需求，保證品規(guī)兌現(xiàn)率達到100％。推行柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造模式，強化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，力促實現(xiàn)產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)、智能化制造，以應(yīng)對市場需求變化作出快速的調(diào)整。
與此同時，近年來該廠不斷優(yōu)化各產(chǎn)線飛剪、冷剪切頭切尾長度標準，減少外觀廢品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施，切實將高線、棒線成材率穩(wěn)定在最優(yōu)值。科學運用“PDCA”質(zhì)量管理模式，從鋼坯源頭至成品出庫流程中，通過創(chuàng)新設(shè)置《問題鋼材標記法》方案、細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、落實性能管控的主要舉措，多維度鍛造出精品“禹龍”，為下階段優(yōu)特鋼大批量生產(chǎn)提供工藝支撐。
設(shè)備管理出新招 高質(zhì)量發(fā)展勁更足
提質(zhì)增效的動能從何而來？產(chǎn)量質(zhì)的飛越又是依靠什么？在又好又快的新發(fā)展理念下，漢鋼公司軋鋼廠充分做足設(shè)備基礎(chǔ)維護工作，并注重提升技術(shù)改造賦能生產(chǎn)的作用。一方面，大力推進設(shè)備智能化改造和加強能源管理體系建設(shè)，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對標管理、節(jié)能項目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，全面提升設(shè)備性能，切實降低設(shè)備故障率；加大內(nèi)部電氣專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人才的培養(yǎng)，對諸如ABB電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵核心設(shè)備投入物力、財力，聚焦打造復合型的專業(yè)維修隊伍。同時，結(jié)合生產(chǎn)實際，扎實策劃實施設(shè)備大修工作，及時消除各類隱患，為生產(chǎn)組織高效運行保駕護航。另一方面，積極落實棒線直接軋制技術(shù)的應(yīng)用，扎實推進實施雙線風冷風機節(jié)能改造、單線加熱液壓節(jié)能改造、優(yōu)化單雙線軋制表等改造項目，為降低能源消耗和實現(xiàn)做大、做強優(yōu)特鋼注入新動能。（漢鋼公司 沈健根 張寧）
