漢鋼公司煉鋼廠積極探索，主動創新，從鋼包烘烤入手，積極進行技術改造，實現鋼包富氧智能烘烤，全面提升了鋼包和中包烘烤質量，有效降低成本費用，保障安全生產，為降本增效再添“新動力”。
降低煤氣消耗，運行效益“可增”
“自從智能烤包器上線后，平均燃料消耗較之前降低為128.84立方米/小時，燃料節約率為18.04％，單次烘烤時間節約近4.12小時，節約率為38.68％。”近日，鋼包車間主任皇甫江濤向分廠上報喜訊。
智能烤包器是鋼包車間用于烘烤鋼水的烘烤裝置。未改造前，該設備煤氣消耗量大，經常出現烘烤質量問題，影響生產運行效率。通過調查確認，最終決定進行鋼包和中包烘烤器改造，采用CTlaser MT-L2001450-C德國原裝專用紅外測溫儀（溫度范圍200-1450 ℃），對“溫度-時間”軸實現自動控制，完全按照耐材工藝要求定量烘烤，能夠直接烘烤到鋼包底部，解決欠烘烤或過度烘烤問題，實現長期可靠的閉環自動控制，不但縮短了中包、鋼包的烘烤時間，同時還降低了煤氣消耗。
減少輔料消耗，生產成本“可控”
傳統烤包蓄熱系統為引風機及換向閥形式，且設置在包蓋上部高溫區，由于蓄熱體為傳統小塊堆積結構，風阻大內部空隙小，極易堵塞或損壞。火焰大小、高度及保內溫度都有很大的差異。
經過智能改造，燃燒系統采用二次預混燃燒技術，煤氣在燃燒器的燃燒室內完成燃燒反應，形成的火焰無明顯外焰和內焰之分，火焰的根部和尾部溫差小，使得鋼包加熱更為均勻。煤氣壓力波動不脫火、不斷火，蓄熱體采用一體化結構，不會出現粉塵堵塞問題，同時采用雙組結構配置，保證煙氣和空氣充分熱交換，實現煙氣溫度最大化回收，同時排煙溫度僅90℃，與以往金屬、陶瓷等換熱相比，不受余熱煙氣溫度上限限制，使用壽命長，檢修成本低。
優化人工操作，安全風險“可降”
“以前的烘烤控制采用手動模式，對燃氣空燃比沒有自動調節措施，烘烤過程中煤氣閥門開啟太隨意了，自從鋼包烘烤器節能改造項目實施后，我們不需要頻繁進入煤氣區域檢查烤包情況了。”操作人員興奮地向筆者道來。
鋼包烘烤器未改造之前，燃燒模式下燃氣和風量閥門開度純憑個人經驗控制，為了檢查烤包，調整火焰大小情況，操作人員頻繁進入煤氣區域的現象時有發生，存在一定的安全風險。鋼包烘烤器節能改造項目采用自動優化控制手段對烘烤系統實現自動點火，減少溫室氣體排放的同時，還實時調整火焰大小，利用自動化優化人工操作，大大降低了安全風險，保障了安全生產。（漢鋼公司 劉 莉）
