今年以來，面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢，漢鋼公司牢固樹立“一盤棋”思想，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)，聚焦重難點(diǎn)，多措并舉，深入推行“極致成本，極致能效”工作理念，狠抓降本增效項(xiàng)目落實(shí)落地，有效推動各項(xiàng)攻關(guān)技術(shù)取得新突破。
聚力攻關(guān)，蓄能增勢提效率
漢鋼公司不斷強(qiáng)化“生產(chǎn)經(jīng)營”理念，以“精細(xì)管控、高效運(yùn)行、成本最優(yōu)”為抓手，積極主動對標(biāo)，強(qiáng)化專業(yè)管理，深化項(xiàng)目攻關(guān)，助力生產(chǎn)效率再提升。
煉鋼工序率先轉(zhuǎn)變觀念，不斷倒逼產(chǎn)線能力提升和生產(chǎn)效率提高，以“常態(tài)化穩(wěn)定高產(chǎn)”為目標(biāo)，以“提高板坯連鑄生產(chǎn)效率”為重點(diǎn)，通過優(yōu)化品規(guī)安排，強(qiáng)化生產(chǎn)組織等一系列舉措，持續(xù)加快生產(chǎn)節(jié)奏，推動產(chǎn)線提速，協(xié)調(diào)推進(jìn)整體工作的落實(shí)，有效協(xié)同調(diào)動與利用外部資源，整合力量，提高效率，實(shí)現(xiàn)了前后道工序的通力協(xié)作，全流程帶動轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工序高效平穩(wěn)運(yùn)行。
堅(jiān)持每次板坯開澆前，從事前準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、精煉操作、連鑄操作、保護(hù)澆鑄等方面多管齊下，進(jìn)一步優(yōu)化操作質(zhì)量。同時，優(yōu)化中包烘烤時間、連鑄開澆操作、過程排渣、水口插入深度、換渣線操作等，大幅減少澆注過程夾雜物的生成及帶入，保障澆注曲線平穩(wěn)。8月份，板坯連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)單澆次連澆43爐，連澆時間突破29小時，再次刷新紀(jì)錄。
智造賦能，打通轉(zhuǎn)型“快車道”
數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化轉(zhuǎn)型升級已成為當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的新引擎，漢鋼公司緊盯智能制造前沿技術(shù)，加快數(shù)智轉(zhuǎn)型升級步伐，以科技創(chuàng)新?lián)屨?/font>“智”高點(diǎn)，堅(jiān)持構(gòu)建智能生產(chǎn)體系，搶抓智能制造風(fēng)口，在突破關(guān)鍵核心技術(shù)上下功夫，在生產(chǎn)智能化上深耕發(fā)力。
不斷推進(jìn)智能煉鋼項(xiàng)目，構(gòu)建鋼后智慧管控平臺，將智能化與精益管理相融合，推進(jìn)管理的數(shù)字化、精益化、智慧化，通過搭建一體化智能管控平臺，將生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集、整合、存儲，實(shí)現(xiàn)整個煉鋼工藝全流程數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，并自動生成各類電子報表，大幅降低人工勞動強(qiáng)度。
“原來煉完一爐鋼，只知道溫度、成分合不合格，有了這個平臺，每爐鋼的成本是多少，煉完就能知道。”漢鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人介紹道。目前通過對轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄及輔助工序的改造，已完成2000余個數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集工作，實(shí)現(xiàn)煉鋼各個工序和環(huán)節(jié)的實(shí)時監(jiān)控、科學(xué)分析、智能診斷和精準(zhǔn)控制，為生產(chǎn)管理水平提升、質(zhì)量協(xié)同管控、安全生產(chǎn)保障、能耗成本降低提供堅(jiān)實(shí)支撐。
科技創(chuàng)新，聚合優(yōu)勢造精品
漢鋼公司堅(jiān)持以高附加值新產(chǎn)品研發(fā)為重點(diǎn)，堅(jiān)持開發(fā)適銷對路的高端產(chǎn)品，并結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)和用戶使用情況，開展關(guān)鍵質(zhì)量特性調(diào)查和專項(xiàng)攻關(guān)，提升關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，滿足客戶個性化、小眾化需求。
漢鋼公司煉鋼工序不斷加大新品開發(fā)力度，開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。直擊各工藝環(huán)節(jié)上存在的難點(diǎn)、痛點(diǎn)問題，通過科學(xué)高效的生產(chǎn)組織以及各個環(huán)節(jié)的技術(shù)攻關(guān)為新品鋼的研發(fā)和試產(chǎn)提供保障。同時，加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握各項(xiàng)技術(shù)要求，通過嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作、關(guān)鍵工藝點(diǎn)控制以及工序服從等管理制度，確保了每道工序終點(diǎn)的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到內(nèi)控要求。
此外，技術(shù)人員全過程跟蹤新品開發(fā)，根據(jù)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)難關(guān)和關(guān)鍵點(diǎn)，不斷分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，更新優(yōu)化工藝技術(shù)，提高對品種鋼生產(chǎn)的掌握程度，成功打造出了一批高創(chuàng)效、高潛能、質(zhì)量優(yōu)良的高端產(chǎn)品。目前，該單位已成功推出Q460MC、40Cr、40CrMo、Q420D、20CrMo等新品鋼。（漢鋼公司 胥京）
