今年以來，漢鋼公司軋鋼廠積極于內部深挖降本增效潛能，通過匯聚一線職工智慧，出實招、出新招，讓年度“降本增效”老瓶裝新酒，釀出不一樣的味道，形成了自身系列小妙招，為公司打贏止虧控虧攻堅戰貢獻出基層力量。
戮力同心 技術革新降成本
人人獻一計，何愁不降本。面對起伏波動的市場形勢，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區積聚全員智慧，力求用技術革新來推動內部綜合成本再降低。例如，高線軋機油氣分配器長時間使用后易引起堵塞，如果軋機軸承得不到良好潤滑，一旦發生燒軋機現象，便會對安全生產產生巨大影響。該單位經過研究討論后，利用現有條件自主加工軋機油氣分配器，投入使用后，不僅潤滑效果良好，還延長了軋機的使用周期，確保了軋線生產順行，目前此項改造已實現年創效3.8萬元。
此外，針對軋機迷宮蓋備件消耗量大，現有備件滿足不了柔性生產帶來的需求變化，該單位認真貫徹“廢舊備件只是閑置的金山銀山”觀念，利用往期廢舊備件中磨損變形較小的迷宮蓋，結合自身機加設備優勢，再度進行修磨改造，經過在線安裝試用后，相關尺寸參數均符合裝配工藝要求，促使節約軋機迷宮蓋備件成本15萬余元，為公司降本增效增添動力源泉。
刀刃向內 精打細算扣效益
為響應漢鋼公司提產增效的號召，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區在軋輥和輥環加工方面狠下功夫，內部管理層積極加強與廠家的溝通，對1#、2#高線輥環材質及時作出調整，確保線下備件品質過硬，同時固化供貨商，推動供應成本較往年再降低。根據軋機、導衛的裝配與維修特點，針對2024年年度高線、棒線、板材生產既定目標，對日常作業標準化再次優化，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規程，通過線上反復試驗，全面提升了軋機的穩定性，助推高線、棒線、板材各品規兌現率達到100％，實現因裝配產生的誤機同比減少35％。
與此同時，該單位堅持“非必要不外修”的原則，于內部號召員工開展修舊利廢工作，今年以來，已完成19臺軋機的升級改造工作，恢復使用了26臺，總計軋機投入使用90臺，盤活備件積壓資產220萬元，節約成本163萬元，為“效益軋鋼”增添了濃墨重彩的一筆。
查漏補缺 科學管理促穩定
三分工藝質量，七分設備。漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區精益實施包機“責任制”，要求全員對設備點檢高度重視，并通過經濟杠桿進一步約束，推動設備巡檢取得實質效果，為生產再提速帶來堅實支撐。建立軋機燒損動態數據庫，根據季節、溫度變化進行歸類統一，分析原因、制定維修措施，確保應急情況下能隨時做出快速響應，保障安全生產順行。
此外，該單位嚴格管理各類備品備件的使用，每日由專人負責對基層班組進行督查，嚴控內部物資閑置、額外申報、鋪張浪費等情況，并及時進行綜合調配，杜絕浪費和支出，從源頭上做好成本管控，并結合分廠治安管理辦法，加大對作業區全員的培訓教育，將嚴管轉化為自我主動去維護分廠利益，從作風上形成嚴以律己的品質。（漢鋼公司 陳 瑤）
