為積極響應集團公司降本增效號召，深入落實“四種經營理念”，大西溝第二焙燒車間緊緊圍繞生產經營目標，結合車間實際情況，采取一系列有效措施，深挖內部潛力，扎實推進降本增效工作取得實績實效。
優化生產工藝，提升燒成率。大西溝第二焙燒車間聚焦制約生產效率的工藝瓶頸，開展專項技術攻關。針對4#皮帶機頭3500Gs磁輥，實施技改優化項目，將其安裝位置調整至4#與5#焙燒礦倉交界處，借助磁力吸附與拋尾功能，實現焙燒礦二次回收，有效減少物料浪費。技改完成后，焙燒礦燒成率從82％躍升至85％，生產效率顯著提升，資源利用效率得到極大改善。
堅持過緊日子，降低采購成本。為降低生產成本，該單位對物料使用進行精細化管理。在保證尾氣排放達標的前提下，將生石灰粉替換為價格更為低廉的石灰石粉，有效降低輔材成本；同時，將精煤更換為高灰分煤，通過精確計量和合理配比，確保揮發分高于30％，灰分低于10％，在保證焙燒礦質量穩定的情況下，4月份噸礦成本降低6元，切實減輕成本壓力。
完善管理制度，強化績效考評。為確保降本增效工作長效推進，該單位進一步完善成本管理制度，全面覆蓋生產全流程，橫向延伸至各工段，與績效考評深度融合。在制粉區域，推行峰谷電價考核制度，在用電高峰期暫停制粉作業，利用低谷期全力生產儲備，以降低用電成本。通過定期考核評估，及時發現并解決成本管控中的問題，保障降本增效目標順利實現。
通過一系列措施的有效實施，大西溝礦業公司第二焙燒車間在降本增效方面成績斐然。后期，車間將持續深挖內部潛力，積極探索創新工作方法，為公司實現高質量發展注入強勁動力。（大西溝礦業公司 張志鑫）
