2018年12月19日大清早，一條提前超額完成年產(chǎn)任務的消息轟動了漢鋼公司煉鋼廠的信息交流群：截至19日夜班，鋼坯年累計產(chǎn)量完成370.17萬噸，提前一周完成年度追趕超越目標，刷新2017年年產(chǎn)309.6萬噸產(chǎn)量記錄，創(chuàng)歷史最好水平。
今年以來，陜鋼漢鋼煉鋼廠緊盯全年370萬噸追趕超越目標任務，狠抓過程管控、嚴抓內(nèi)部管理，在立足于穩(wěn)定攀升的基礎(chǔ)上，通過細化生產(chǎn)組織，解決制約產(chǎn)能釋放的關(guān)鍵問題，持續(xù)推進生產(chǎn)管理工作，促進產(chǎn)量不斷上臺階，從年初的力爭鋼坯日產(chǎn)1.15萬噸到常態(tài)化1.2萬噸，不斷譜寫著追趕超越路上的煉鋼故事。
科學運用激勵政策，激發(fā)內(nèi)生動力
在陜鋼漢鋼公司追趕超越的號召下，該廠結(jié)合內(nèi)部生產(chǎn)實際，量身定制出適合的生產(chǎn)管理策略，針對轉(zhuǎn)爐班產(chǎn)作業(yè)計劃、平均冶煉周期、連鑄班產(chǎn)計劃、事故控制提出針對性激勵政策，有效的提升了煉鋼生產(chǎn)管理兩大主體系統(tǒng)的積極性。同時對輔助系統(tǒng)也相應代掛激勵指標，達到全系統(tǒng)、全方位、雙層次激勵體系，與公司激勵體系遙相呼應。另外，通過推行關(guān)鍵崗位及工班長末位淘汰制和公開競聘制建立起干部能上能下，動態(tài)管理的長效用人機制，真正激發(fā)管理活力，使干部在其位，思其職，謀其政。
優(yōu)化細化鐵水管理，提高冶煉條件
在生產(chǎn)組織過程中，該廠及時和煉鐵系統(tǒng)溝通，要求鐵水罐滿足140噸裝入量。針對鐵水壓罐且鐵水成份波動大等問題，做好推鐵順序銜接及鐵水成份調(diào)整等相關(guān)信息傳遞工作，確保鐵水溫度偏差控制得當，成份基本穩(wěn)定等要求，從混鐵爐鐵水入爐成分及裝入量、廢鋼配比等給轉(zhuǎn)爐創(chuàng)造最優(yōu)化的條件。調(diào)度大班將作業(yè)計劃細化至小時爐數(shù)，班中圍繞作業(yè)計劃開展工作。嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉周期確認單，每爐填寫冶煉周期，班中監(jiān)督落實整改措施的執(zhí)行情況，使冶煉周期確認單、作業(yè)計劃管理成為生產(chǎn)組織過程中一種常態(tài)化管理模式。
對癥下藥解決難題，釋放生產(chǎn)潛能
連鑄事故多、耐材質(zhì)量差等一系列問題使得煉鋼工序提高產(chǎn)量、提升指標工作嚴重受到制約，對此該廠領(lǐng)導冷靜應對，組織各級骨干人員進行專題攻關(guān)，逐一制定措施和責任人，從改善二冷室工況條件，嚴控結(jié)晶器通鋼量，一段增加水量和各段溫度梯度優(yōu)化工作入手，為進一步改善水質(zhì)，積極投用稀土磁盤和高速過濾器改善水質(zhì)，確保滿足當前連鑄二冷配水冷卻要求，穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)。連鑄機最高平均拉速由2.8m/min已提升至目前3.0m/min，日平均產(chǎn)量提升300噸；延長中包使用時間方面，試用優(yōu)質(zhì)耐材，中間包澆注時間由32小時延長至40h，減少換包次數(shù)，有效提升鋼坯產(chǎn)量。（漢鋼公司煉鋼廠 馬利）
