近期，漢鋼公司動力能源中心主動出擊，始終將設備管理放在重要位置，緊盯目標任務、緊追技能提升、緊抓安全管理，為公司全年生產經營聚勢賦能。
設備喜提“身份證”
漢鋼公司動力能源中心建立設備全生命周期運維平臺，將設備模型與實時、檔案等基礎數據綁定，實現設備在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢，啟動設備安全隱患排查數字化信息系統，以設備“維護保養、點巡檢記錄檔案、報警預警”等數據分析，從而實現巡檢過程可視化、簡捷化、規范化、智能化管理，給每一臺設備創建“身份證”，做到隨時隨地一鍵掃碼查詢設備信息，目前系統已記錄1114臺可監控設備運行狀態，點檢路線12條，測點數7000余項，通過對隱患實行“戶籍”管理，按照隱患部位、隱患等級整理篩選，進行分門別類，跟蹤管理，閉環處理，直到“銷戶”，確保設備隱患治理規范有序。穩步提升設備的可靠性，改善設備平均故障間隔期，為新年生產平穩運行奠定堅實設備基礎。
人機“互動”填空白
日前，該中心對所轄區域內35kV變電站主變壓器油進行取樣分析，這是自2022年3月公司取得承裝（修、試）四級電力設施許可資質以來，首次開展變壓器油色譜分析。通過對充油電氣設備的油色譜分析，用氣相色譜法測定絕緣油中溶解氣體的組分含量，可以初步判斷或明確診斷出運行中的充油電力設備是否存在潛伏性過熱、放電等故障，本次檢測主要完成鋼軋、鐵前系統5臺35kV變壓器油檢測，通過檢測比對及時掌握關鍵設備的運行狀態，預測設備內部的潛伏性故障，有效預防事故擴大，也在事故發生后作為判斷故障發生部位的一種依據，從而達到人機關系的綜合平衡，實現科學、合理、高效地管理設備，該項工作開展彌補了公司在此項技術上的空白。
用心降本結出“效益果”
為降低生產成本，提高經濟效益，充分挖掘舊設備的剩余價值，該中心強化源頭管控，突出過程監管，細化降控措施，嚴格把控現場更換廢舊零部件，充分發揮廢舊設備的殘值和開發在線設備的潛能，針對廢舊設備、廢舊零部件采取措施修復，使其性能達到或接近相同產品的技術指標，最大限度降低生產成本。近一個月來，經修復后重新投入使用的中和料場2#板礦機機變頻器、3#料場焦炭大棚2#射霧器、ER8Ⅱ段進線電源斷路器、鋼渣處理高壓室直流觸摸屏主監控、脫硫10kV高壓室直流屏PSM-E01監測單元，共計創效價值3萬余元。充分發揮廢舊物資使用價值最大化，提高修舊物資使用率，最大限度地節約開支、變廢為寶，降低生產成本。（張 磊）
