焦炭主要用于高爐煉鐵過程中熱量的提供，是一種很好的發熱劑和還原劑，反應后強度對高爐具有支撐料柱骨架作用。近期，漢鋼公司計量檢驗中心將焦炭整反應性及反應后強度分析儀器采購安裝完畢，焦炭分析設備的應用，有效解決了焦炭入爐前熱強度指標數據快速報出的燃眉之急，成為焦炭原燃輔料結算最重要的設備。
新項目，確保“雙目標”順利完成
為緩解焦炭日益劇增的保供矛盾，實現全年“雙目標”的順利完成。該中心原料化驗室最初只有兩臺焦反應設備，隨著國標的更新，傳統的“地爐”舊設備已經不能滿足日常化驗分析，反應爐溫度也有所偏差。為適應新的國標要求，在原料化驗室“四新”項目立項時，中心決定采購“三段式”自動化新焦反應設備。新的三段式爐膛，溫度上中下三層均可以達到1100攝氏度，為焦炭數據準確性奠定了堅實基礎。新設備的安裝成功，使原來每天兩組數據升級為四組，為焦炭的數據準確及時報出提供了有力保障。
新設備，確保人員安全首位
工欲善其事必先利其器，最早的焦反應設備采用人工裝取樣方式，操作人員需要將裝好樣的反應器插入反應爐底部，反應結束后，人員需要在1100度的高溫爐1米左右的距離再次手動升起反應器，操作稍有不慎和麻痹大意就可能發生燙傷風險，對人員存在一定的安全隱患。而新采購的設備只需要人員在常溫下，裝好樣品，在安全的位置進行電腦啟動裝樣按鈕，反應罐就會自動由兩根螺桿旋轉送入反應爐，在實驗結束后，設備會自動將反應罐退出，不僅節約了時間，而且避免了人員與高溫反應爐的接觸，杜絕了燙傷傷害事故的發生，切實將人員安全放在首位。
新成員，確保質量穩定可靠
十月，焦炭反應性新設備招標落地，十一月底，新設備陸陸續續進廠，通過對這位“新成員”的整體策劃、協調、推進、安排，該中心在原料化驗室專門騰出一間操作間用于喜迎“新成員”的到來，他們提前步線、打孔、安裝配電箱，十二月中旬工程師進入公司，開始了為期半個月的安裝、調試、培訓工作，最終在2023年元旦之前，每臺機器分別做15爐對比，控制樣品均達到滿意的效果。經過測試，這位“新成員”完全符合國標要求。新的焦炭反應性及反應性強度設備，對生產起著重要的指導作用，適中的熱強才能更加有效的解決使用過程中的持久性，為生產過程中控制用料多少提供數據支持，也為煉鐵高爐穩定順產起到很好的指導作用。
疾風知勁草，烈火見真金。新焦炭反應性設備為公司檢化驗數據注入了新鮮“血液”，為今后公司生產經營提供的有力的數據保障。（漢鋼公司 王 卓）
