元月份，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的經(jīng)營(yíng)方針不動(dòng)搖，聚焦鐵鋼工序無(wú)縫高效銜接目標(biāo)，堅(jiān)持以提高鐵水罐利用率、提高鐵水入爐溫度、提高冶煉過(guò)程效益為抓手，深入開(kāi)展“一罐制”生產(chǎn)運(yùn)行管控攻關(guān)，確保為鐵前系統(tǒng)指標(biāo)提升和降本增效工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作 提高效率
據(jù)了解，該單位“一罐制”項(xiàng)目自2022年4月開(kāi)始運(yùn)行至今，鐵水溫降從175℃已降到102℃，日均修罐量由20個(gè)減至6個(gè)，項(xiàng)目運(yùn)行初見(jiàn)成效，且全員能熟練掌握“鐵鋼銜接一體化智能系統(tǒng)”工作原理及應(yīng)用，推動(dòng)了鐵水保供運(yùn)輸工作持續(xù)向智能化發(fā)展。
為持續(xù)提升“一罐制”操作人員專業(yè)技能水平，該單位多次對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，持續(xù)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作，制定了《2023年“一罐制”項(xiàng)目運(yùn)行管理規(guī)定》《“一罐制”系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)化SOP作業(yè)規(guī)范》《鐵水罐加蓋裝置開(kāi)關(guān)蓋時(shí)間采集系統(tǒng)管理制度》等多項(xiàng)操作制度，進(jìn)一步規(guī)范了日常生產(chǎn)作業(yè)流程和人員標(biāo)準(zhǔn)化操作，保障了崗位操作人員在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中有章可循。以上措施實(shí)施后，縮短了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，提高了鐵水罐運(yùn)行效率，同時(shí)有效預(yù)防了作業(yè)過(guò)程中因人員誤操作造成的安全隱患，確保了“一罐制”生產(chǎn)模式安全、高效、順行。
抓好細(xì)節(jié)化管控 確保安全
鐵水罐加蓋裝置是“一罐制”運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，可有效減少高溫鐵水與空氣接觸，具有很好的保溫、節(jié)能及環(huán)保作用。實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)中，鐵水運(yùn)輸人員到高爐爐底兌罐時(shí)需先將加蓋裝置打開(kāi)，再進(jìn)入爐底進(jìn)行兌罐，但由于鐵水運(yùn)輸人員受傳統(tǒng)工藝流程影響，若進(jìn)入爐底前未將加蓋裝置打開(kāi)，容易造成鐵水兌罐外溢等，影響生產(chǎn)。
為解決這一問(wèn)題，該單位迅速成立QC攻關(guān)小組，多次組織實(shí)地研討，最終決定對(duì)鐵水罐加蓋裝置增設(shè)自動(dòng)化連鎖“開(kāi)關(guān)蓋信息采集系統(tǒng)”。改造后，在保障不斷電的情況下，鐵運(yùn)調(diào)度室能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控“鐵水罐加蓋裝置”狀態(tài)信息，第一時(shí)間將信息告知作業(yè)人員，規(guī)避了因未開(kāi)、關(guān)蓋帶來(lái)的安全隱患。同時(shí)該單位配套提出“能蓋盡蓋，精準(zhǔn)開(kāi)關(guān)蓋”的作業(yè)要求，應(yīng)用鐵水罐加蓋裝置開(kāi)、關(guān)時(shí)間智能采集平臺(tái)，精準(zhǔn)管控鐵水罐加蓋裝置高效運(yùn)行。
實(shí)踐課題化論證 力促降本
控制鐵水溫降、提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率、提升鐵水裝入量是實(shí)施“一罐制”項(xiàng)目的三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。結(jié)合前期8個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)歸類分析，為進(jìn)一步提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率，降低鐵水罐運(yùn)行數(shù)量，該單位決定搶抓高爐放鐵間隙，合理調(diào)配車輛配加塊鐵，最終提出“爐外增鐵”和“一罐制”項(xiàng)目融合課題試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)階段試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在配加過(guò)程中鐵水罐周轉(zhuǎn)率指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)，影響鐵水裝入量和鐵水罐運(yùn)行質(zhì)量。
針對(duì)上述問(wèn)題，該單位迅速調(diào)整試驗(yàn)方案，發(fā)現(xiàn)實(shí)施降低單罐塊鐵配加量、提高配加頻次等措施，不僅可保證塊鐵在高溫鐵水中充分熔化，有效提高鐵水裝入量，推動(dòng)“爐外增鐵”，而且可大幅提升鐵水罐運(yùn)行質(zhì)量，減少煉鋼進(jìn)罐等待時(shí)間，降低鐵水熱損耗，提高鐵水合格率，促進(jìn)鐵前生產(chǎn)成本持續(xù)降低。（龍鋼公司 孫健）
