今年以來，龍鋼公司堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，聚焦噸鋼成本再降50元目標(biāo)任務(wù)，兩眼向內(nèi)、不講客觀、奮勇爭(zhēng)先，以精細(xì)化管理為抓手，強(qiáng)化產(chǎn)供運(yùn)銷協(xié)同發(fā)力，持續(xù)推進(jìn)降本增效工作有序開展，并取得顯著成效。6月份，鋼鐵料消耗、石灰單耗、成材率等多項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得新突破。
在降低鋼鐵料消耗方面，龍鋼公司成立鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，堅(jiān)持算賬思維，以轉(zhuǎn)爐熱平衡為基準(zhǔn)，搭建快速反饋機(jī)制，推進(jìn)快報(bào)結(jié)果與日分析聯(lián)動(dòng)，及時(shí)調(diào)整鐵水—廢鋼—入爐料調(diào)配，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，提高鋼水收得率。通過精準(zhǔn)策劃、精準(zhǔn)實(shí)施、落實(shí)責(zé)任人，優(yōu)化鋼渣處理工藝及鋼渣副產(chǎn)品配加方式，開展留渣操作，高效推動(dòng)全留渣少渣冶煉，有效落實(shí)固廢消納全循環(huán)利用，同時(shí)對(duì)各工序溫降進(jìn)行攻關(guān)，利用熱量?jī)?yōu)勢(shì)，消耗含鐵資源，提高鋼鐵料收得率，降低鋼鐵料消耗，實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)以來歷史最好水平。6月份，龍鋼公司鋼鐵料消耗較年度計(jì)劃目標(biāo)值下降16.2Kg/t。
在石灰單耗方面，龍鋼公司開展工藝技術(shù)及指標(biāo)攻關(guān)，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)區(qū)域自治、規(guī)范石灰驗(yàn)收及入庫管理，安排專人從上料、操作加料等環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤研究，加大抽檢頻次，對(duì)異常情況及時(shí)反饋，安排專人跟蹤整改效果，不斷提升石灰質(zhì)量。修訂完善獎(jiǎng)懲機(jī)制，夯實(shí)工序職責(zé)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)，確保重點(diǎn)指標(biāo)不斷提升。與此同時(shí)，龍鋼公司加快生產(chǎn)節(jié)奏，加強(qiáng)信息溝通，嚴(yán)控備用包上線溫度，嚴(yán)格執(zhí)行要求，高效運(yùn)行大包加蓋系統(tǒng)，通過配加塊鐵等方式，沖減鐵水富余熱量，穩(wěn)定鐵水溫度，減少鋼包過程溫降，進(jìn)而降低石灰單耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)新突破。6月份，煉鋼系統(tǒng)石灰單耗較年度計(jì)劃目標(biāo)值下降11.5kg/t。
在軋材成材率方面，龍鋼公司堅(jiān)持“品規(guī)優(yōu)化、熱坯分流、快進(jìn)快出”生產(chǎn)組織原則，滿負(fù)荷、緊平衡進(jìn)行組織生產(chǎn)，制訂階段性攻關(guān)方案，嚴(yán)格按照品規(guī)效益排名，落實(shí)“賽馬”機(jī)制，利用每日晨會(huì)通報(bào)、評(píng)價(jià)及問責(zé)階段性降本指標(biāo)完成情況，形成閉環(huán)管理，持續(xù)推進(jìn)跟蹤督辦評(píng)價(jià)機(jī)制，促進(jìn)各項(xiàng)重點(diǎn)降本經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升。此外，圍繞噸鋼成本再降50元及全年8億元目標(biāo)任務(wù)，以提升熱裝、峰平谷生產(chǎn)組織為突破口，細(xì)化完善熱送鋼坯接收管理制度，在常規(guī)化鋼坯分流的基礎(chǔ)上，安排專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)熱裝組織，減少落地鋼數(shù)量，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)熱送熱裝資源的最優(yōu)配置，提高熱裝率，促進(jìn)成材率不斷提高。6月份，棒材綜合成材率較年度奮斗目標(biāo)提高16％，高線成材率提高11％，均創(chuàng)歷史新高。
目標(biāo)是前行的動(dòng)力，實(shí)干是前行的基礎(chǔ)。下半年，龍鋼公司將不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式和生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)、控制，以“上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)”的原則，聚焦目標(biāo)導(dǎo)向，兩眼向內(nèi)、聚力攻堅(jiān)、持續(xù)發(fā)力，與時(shí)間“賽跑”，和自己“較勁”，狠抓工序銜接管理，強(qiáng)化協(xié)作配合，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，不斷提高全工序生產(chǎn)運(yùn)行效率，蓄勢(shì)增能、奮楫揚(yáng)帆，助力公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。（龍鋼公司 薛小軍）
