8月份，龍鋼公司軋鋼工序以精益管理為抓手，以降低成本為重點，強管理、摳細節(jié)、重落實，用實際行動助力企業(yè)打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。
精準發(fā)力 守牢生產(chǎn)經(jīng)營“基本盤”
該工序緊盯生產(chǎn)經(jīng)營目標，以提升噸鋼效益為出發(fā)點，在工序成本控制、重點指標提升、品規(guī)效益優(yōu)化等方面持續(xù)發(fā)力，全面實施工序優(yōu)化銜接，根據(jù)煉鋼工序生產(chǎn)情況作出合理判斷，對上下銜接工序同時進行調(diào)整，全面做好動態(tài)規(guī)劃及現(xiàn)場生產(chǎn)信息管理，確保信息傳遞的及時性、準確性，提升品規(guī)兌現(xiàn)率。結(jié)合《夏季尖峰用電管控措施》，緊盯谷值小時過鋼量、熱裝率、直供率等指標，全面實施“避峰生產(chǎn)、迎峰檢修”行動，優(yōu)化生產(chǎn)組織，精準管控，深挖內(nèi)潛，提升熱裝率，減少加熱爐煤氣消耗，穩(wěn)步推進各項硬仗任務。
精打細算 激活節(jié)支降耗“新動能”
該工序始終圍繞降本增效目標任務，以成本定額控制為結(jié)果導向，堅定不移實施低成本戰(zhàn)略與精細化成本管控，緊盯鋼材加工成本、坯材成本差、鋼材成本、合金效益、能源消耗等關鍵成本指標，建立“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”異常預警常態(tài)化管控模式，通過事前控制、事中監(jiān)控及事后分析，以及晨會通報、評價問責、持續(xù)推進跟蹤督辦等工作機制，形成閉環(huán)管理，確保各項成本指標始終處于受控狀態(tài)。同時，通過修舊利廢、“外轉(zhuǎn)內(nèi)”項目承接、外委承包降價競標、備件國產(chǎn)化替代等措施，降低材料備件及維護修理費，實現(xiàn)降本目標。
精細管理 發(fā)動設備保障“強引擎”
該工序以精細化管理為切入點，夯實各級責任，結(jié)合生產(chǎn)工藝管控要求，嚴格執(zhí)行設備管控措施，從水、電、汽、機、油等方面緊抓設備運行，做好溫度監(jiān)控和季節(jié)措施落實。強化設備事前管理，從關鍵設備、重大設備日常三級點檢、備用系統(tǒng)周期倒換、主電機溫度監(jiān)測、電氣標準化配電室打造、事故措施落實過程跟蹤，典型事故復盤、前期措施回頭望等方面著手，杜絕同類事故再發(fā)生。對隱蔽區(qū)域進行重點排查，列出清單由專人負責落實，確保不留死角，將設備隱患遏制在萌芽狀態(tài)，確保設備運行穩(wěn)定可控，為生產(chǎn)順行保駕護航。
精準管控 抓牢產(chǎn)品質(zhì)量“生命線”
該工序始終堅持問題導向，緊扣質(zhì)量管控過程難點、要點、堵點，扎實開展生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化，通過對各段排鋼鏈速度進行優(yōu)化，排鋼鏈水平度及速度一致性校核等措施，完成小規(guī)格打包交叉治理工作。針對大規(guī)格車絲問題、箍圈問題，組織技術人員開展專題攻關，將工地模擬實驗室放置生產(chǎn)線，持續(xù)跟蹤，精準指導生產(chǎn)調(diào)整，提升大規(guī)格鋼材質(zhì)量。針對板帶鍍鋅提升成立水質(zhì)管控小組，先后實施在線軋輥冷卻水系統(tǒng)改造、三角區(qū)水冷系統(tǒng)改造等工作，全面提升軋后冷卻能力，促進企業(yè)核心競爭力持續(xù)增強。（龍鋼公司 李肖）
