在當(dāng)前嚴峻的市場形勢下，漢鋼公司在開展降本增效的同時，牢固樹立質(zhì)量紅線意識，開啟提質(zhì)、降耗、增效生產(chǎn)新模式，通過專心“質(zhì)”造，嚴把各道工序質(zhì)量關(guān)，全面提升鐵水質(zhì)量，為質(zhì)量強企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)提供有力支撐。
管理前置 關(guān)口前移
“高爐需要什么？”“如何保證穩(wěn)順？”漢鋼公司煉鐵工序全面構(gòu)建以高爐為中心的生產(chǎn)模式，各職能科室主動將管理關(guān)口前移，著力在管控與服務(wù)上做到兩手抓、兩手硬。
“高爐穩(wěn)順的秘籍主要就在一個‘盯’字上，既要盯住影響高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的各個因素，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的各種異常情況。”該工序緊盯燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、煤粉各個環(huán)節(jié)，每天對OA系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)進行研判，對“飄紅”數(shù)據(jù)及時分析原因、制定措施，第一時間改變?nèi)×宵c、調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，杜絕爐況波動。為服務(wù)好高爐，該工序還制定生產(chǎn)各環(huán)節(jié)停機生產(chǎn)儲備預(yù)案，筑牢保產(chǎn)防線，減少或杜絕外圍條件的影響。通過管理前置，消化了高爐生產(chǎn)前端的異常，以物料質(zhì)量穩(wěn)定保證鐵水質(zhì)量合格，為穩(wěn)順生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
鎖定目標(biāo) 全力保障
在2號高爐生產(chǎn)現(xiàn)場，伴隨著開口機噠噠噠的聲音，火紅的鐵水從出鐵口噴涌而出，工長葛育拿起樣勺，觀察鐵水成分的變化，避免爐身各段溫度變化，靜壓波動等現(xiàn)象，導(dǎo)致下道工序冶煉成本增加。
漢鋼公司煉鐵工序堅持抓好原料、燃料、燒結(jié)配礦、燒結(jié)操作參數(shù)等各環(huán)節(jié)，并本著質(zhì)量至上的原則，在爐況的穩(wěn)順的基礎(chǔ)上，實施一爐一策一檢高爐操作方針，持續(xù)鞏固穩(wěn)定高爐爐況。同時，該工序堅持做好料場塊礦篩分和高爐槽下篩分，對篩子振幅、篩料速度和粘料進行管理，避免粉末進入高爐，為穩(wěn)順生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
此外，該工序全面推進高爐管理“精細化”、生產(chǎn)管理“系統(tǒng)化”、人員操作“標(biāo)準化”，圍繞“協(xié)同作業(yè)、優(yōu)勢互補”的工作思路，致力推動鐵水質(zhì)量持續(xù)提升。
同頻共振 同向發(fā)力
在鞏固提高前期質(zhì)量管理工作成效的基礎(chǔ)上，漢鋼公司煉鐵工序每日、每周、每月下發(fā)高爐“體檢”報告，及時做好指導(dǎo)或預(yù)警。同時，針對當(dāng)前市場情況，降本物料的使用，開展了焦面配加攻關(guān)、降低返焦末比、提高煤氣利用、提高煤比、濕焦配加比例提高等措施，不斷提升鐵水指標(biāo)。
該工序鑄運作業(yè)區(qū)加強鐵水罐的在線運行管理，鐵路線維護，通過各種改造，不斷延長鐵水罐運行周期，縮短兌罐時間，為高爐出鐵協(xié)助做好服務(wù)；噴煤作業(yè)區(qū)做細精準智能噴吹，嚴格噴吹配比，降低高爐冶煉焦比；生產(chǎn)技術(shù)室對焦炭質(zhì)量、配合煤成分、進廠原燃料質(zhì)量、貨物在途信息、數(shù)量等數(shù)據(jù)進行通報，做到原燃料數(shù)據(jù)一口清；運行作業(yè)區(qū)在進水溫度控制、風(fēng)機的日常管理、軟水水質(zhì)監(jiān)測與優(yōu)化上下功夫，為高爐穩(wěn)定運行打下基礎(chǔ)……該工序握指成拳聚合力，激流勇進顯擔(dān)當(dāng)，全系統(tǒng)發(fā)力不斷提高“禹龍”品牌質(zhì)量和企業(yè)競爭力。（漢鋼公司 何光釗）
