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提效、提質(zhì)、提量 為漢鋼轉(zhuǎn)型注入發(fā)展動(dòng)能
發(fā)布日期:2024-11-20    作者:董曉芬 王慶偉    
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近年來(lái),漢鋼公司軋鋼廠以“效益軋鋼”為總目標(biāo),圍繞棒材生產(chǎn)現(xiàn)有工藝布局深度向內(nèi)挖潛,將新技術(shù)及時(shí)消化吸收,積極踐行精益管理,專注產(chǎn)量提升,通過系列行之有效的改革舉措,助推特鋼棒材成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的核心優(yōu)勢(shì),為漢鋼高質(zhì)量發(fā)展再發(fā)力。

提效、提質(zhì)、提量  為漢鋼轉(zhuǎn)型注入發(fā)展動(dòng)能

技術(shù)革新向未來(lái) 效率更高促發(fā)展

為減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度和提升生產(chǎn)效率,漢鋼公司軋鋼廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,引進(jìn)鋼捆雙頭焊標(biāo)機(jī)器人相關(guān)設(shè)備,并實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用,該系統(tǒng)通過工業(yè)機(jī)器人替代人工,可在安全風(fēng)險(xiǎn)高的環(huán)境中進(jìn)行頻繁、重復(fù)的標(biāo)牌焊接工作,也可滿足24小時(shí)全天候、在線式標(biāo)牌焊接需求,一次焊接成功率達(dá)99.6%以上。

在實(shí)際運(yùn)用中,其3D高精度視覺識(shí)別系統(tǒng),通過算法模型建立,可識(shí)別每捆鋼最佳焊接位置,也能判斷是否焊接成功且具備自動(dòng)補(bǔ)焊功能,保證焊接成功率。同時(shí),該系統(tǒng)通過后臺(tái)軟件植入,能夠24小時(shí)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況,可在第一時(shí)間遠(yuǎn)程處置現(xiàn)場(chǎng)故障,保證設(shè)備正常運(yùn)行,全面提升收集區(qū)域生產(chǎn)效率。

精益管理再賦能 質(zhì)量更優(yōu)占先機(jī)

為踐行精益化管理,漢鋼公司軋鋼廠從嚴(yán)生產(chǎn)全流程管控,圍繞各產(chǎn)線加熱溫度、料型尺寸、軋制溫度、成品質(zhì)量等關(guān)鍵點(diǎn),每日形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系,確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于最優(yōu)狀態(tài),讓客戶買得放心、用得舒心同時(shí),緊盯品種鋼生產(chǎn)細(xì)節(jié),針對(duì)今年三季度棒線錨桿鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的纏繞現(xiàn)象,該單位及時(shí)組織技術(shù)骨干開展問題攻關(guān)工作,通過對(duì)棒線冷床液壓站壓力進(jìn)行調(diào)整、冷床齒條找平找正,并對(duì)成品A區(qū)一、二、三段鏈條運(yùn)行調(diào)整使錨桿鋼在冷床位置達(dá)到同步運(yùn)行,有效提升冷床運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率并保障產(chǎn)品質(zhì)量。此外,建立實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)溫度、尺寸等進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),做到異常情況第一時(shí)間調(diào)整,達(dá)到了錨桿鋼生產(chǎn)過程中性能的精準(zhǔn)控制。

8月份,漢鋼公司成功軋制的高強(qiáng)度MG500Φ22mm-Φ10mm錨桿鋼,已用于陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司礦山支護(hù)建設(shè),成為漢鋼在陜煤內(nèi)部合作共贏、雙向奔赴的有力見證。

技術(shù)改造巧應(yīng)用 產(chǎn)量提升出實(shí)招

提效、提質(zhì)、提量  為漢鋼轉(zhuǎn)型注入發(fā)展動(dòng)能

為提升棒材部分規(guī)格產(chǎn)量,漢鋼公司軋鋼廠在棒線作業(yè)區(qū)先后對(duì)14mm規(guī)格螺紋鋼進(jìn)行工藝速度優(yōu)化根據(jù)特點(diǎn),采用橢圓圓孔型系統(tǒng),使軋件在軋制過程中能夠順利地通過軋機(jī),減少了軋件的變形阻力因孔型不合理導(dǎo)致的卡鋼、堆鋼等事故,使該產(chǎn)品軋制速度增幅1.5m/s推動(dòng)時(shí)產(chǎn)量明顯提升。此外,針對(duì)線上軋輥冷卻不到位槽過鋼量低并易出現(xiàn)掉塊問題,該單位組織員工利用間歇性停機(jī)時(shí)間對(duì)冷卻水管進(jìn)行改進(jìn),通過反復(fù)論證,將冷卻水管至軋槽距離由原來(lái)的10cm縮短至7cm,并將噴頭改為十字形狀,經(jīng)線上實(shí)驗(yàn)后,不僅過鋼量得到提升減少職工換輥換槽次數(shù),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,使各規(guī)格方便更高效備品備件材料消耗同比下降0.11元/噸。(董曉芬 王慶偉

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