10月份，龍鋼公司鐵前系統生產經營成績亮眼：入爐焦比環比降低2.08％，燒結固燃單耗環比降低1.56％，返礦率環比降低0.58％……這份優質鐵水冶煉成績單，再次提振了全體干部職工打贏鐵前硬仗的信心和決心。
決戰之時已至，攻堅之勢已成。四季度以來，公司鐵前系統厚植算賬經營理念，以成本最優為導向，靶向發力、主動作為，從入爐原燃料優化、工藝過程管控、能源消耗控制等方面，深入推進精益管理，細處落實、穩中求進，全力打贏全年生產經營收官戰。
優化配料 全員皆兵提指標
龍鋼公司燒結工序立足自身生產條件，結合設備升級改造后的系統生產變化，轉變思路，堅持推行“低水、低碳、厚料層、低臺速”的生產方式，充分利用鐵燒平衡空間，在保證燒結礦質量的前提下，充分發揮冶金實驗室檢化驗數據指導生產調劑的作用，根據各種物料成分、物理性質、燒結性能進行梳理，在滿足成分要求的基礎上，制定配料計劃，進一步推行經濟配料，提升燒結礦成礦率，降低高返率。高爐工序加強爐內工長培訓，嚴格按照“一爐一策”操作方案執行，穩定爐溫，控制堿度，穩定料速，參數超出管控標準，及時查找原因快速調整，減少對高爐順行的影響，促進關鍵指標穩中有升。
以穩為綱 精準工藝強管理
龍鋼公司鐵前系統按照“高爐穩定順行就是最大降本”理念，積極探索科學的生產組織模式，重新尋找操作制度、控制參數等平衡點，在穩定中尋突破、求提升。堅持以爐況穩定為基準，在工藝操作標準范圍內，采取大礦批、厚焦層、大角差的布料方式，強化中心煤氣流，適當抑制邊緣氣流合理分布，逐步消除爐身溫度大幅度波動，煤氣利用率提高0.2％～0.5％。加強原燃料源頭質量監管及控制，穩定主焦結構比例，在保證爐況穩順的基礎上動態微調，穩步消化庫存的不合格焦炭和低強度焦炭。同時，緊抓高爐外圍保障，堅持查料制度，根據塊礦、焦炭等粒級、水分、含沫率等變化，以穩定篩分效率為基礎，調整篩分速率，嚴控粉末入爐，確保高爐穩定順行。
細化落實 精算四級成本賬
該單位堅持以精細化管理為載體，以“工藝質量、指標提升”為突破口，以“績效考核、總結評價”為依據，縱深推進四級成本管控體系。制定《四級成本管理制度》《“一人一表”管理辦法》，構建四級成本管控清單，明確管控關鍵點，制定班組定額消耗指標，逐層逐級明晰責任分工，并依據崗位實際，制定權重合理的標準成本考評機制、風險共擔、成果共享的績效考評機制，以小單元對標、干部包聯、班組互聯等為抓手，對成本指標完成情況進行日通報、周總結、月分析，進一步挖潛生產成本壓縮空間，充分激發全員降本創效潛能。10月份，龍鋼公司4#高爐噸鐵較標準成本降低28.49元。
小處著眼 從定額消耗中摳效益
開源節流是降本增效的途徑之一。為進一步降低備品備件消耗，龍鋼公司鐵前系統嚴把“備件資料計劃申報及質量驗收”關口，細化月有定額、超需審批、查必合規全過程出入庫環節管控，定期盤整、核算，杜絕備件長期積壓現象。高效落實設備設施三級點檢、六個周期、四個準備要求，夯實“人、機、環、管”安全要素和責任，提升設備運轉周期，降低事故發生率。同時，堅持“能維修的絕不更換，能修復的絕不報廢”的備品備件使用原則，全員集思廣益參與崗位創新、修舊利廢，“金點子”提報，深挖崗位降本增效潛能。10月份，鐵前工序自主承擔外委轉內協項目31項，修舊利廢項目54項，勞務置換20人，創效93.24萬元。（龍鋼公司 陳誠 薛曉妮）
