智能化設備、干凈的產線、整齊碼放的垛位……走進漢鋼公司中厚板作業區，數智化企業氣息迎面而來，軋機轟鳴聲也似催人奮進的號角，讓人心之所往……
建成短短一年，產品厚度覆蓋6mm至150mm的規格范圍、種類更擴充至40余個牌號，是什么樣的源動力促使其快速刷新紀錄？圍繞這個問題，筆者于近期來到漢鋼公司中厚板作業區，帶大家共同來解密她的“轉型密碼”。
“經過一年的摸索與運行，目前我們的智能化系統聯動、人機磨合已達到最優狀態，這使得我們提質提效信心更強、底氣更足，也敢于迎接任何挑戰。”漢鋼公司板材作業區作業長陶超說道。
作為陜西省內產業鏈延鏈補鏈強鏈的重點項目，漢鋼公司中厚板產線匯聚了諸多新質生產力元素，而陶超提到的智能化聯動，便是其向“新”前行的集中體現。生產過程中，區區幾平方米的操作室內，崗位人員接收到MES系統（L3）計劃后，利用L2系統對來源坯材與目標板材進行建模，再輸入相應工藝參數，便可輕松實現軋制策略、ACC冷卻與矯直工藝的優化調整，從而達到軋制全過程的精準控制。同時，L2系統還具有“超算功能”，通過其海量數據庫瞬時檢索，能快速結合設備性能給出最佳軋制和剪切方案傳輸至執行終端（L1系統），確保生產順行無斷檔，這成為漢鋼板材達產增速的主要源動力。
智能化改造、數字化轉型是漢鋼打造新質生產力，邁向高端化的重要舉措，當市場的不穩定因素和挑戰接踵而至時，漢鋼正加速促使自身成為謀變、圖強、贏新的高韌性企業。自中厚板投產以來，漢鋼公司也積極同國內相關先進鋼企和專業院校開展合作交流，及時摸透最新工藝理念，精準定位自身存在不足，為提質提效注入新動能。通過引進測厚儀和表檢儀，利用科技手段實時監控與反饋板材尺寸及表面質量，降低了軋制中廢率，確保成材率始終在理想狀態；圍繞加熱爐智能燒鋼技術，聚焦低碳、低耗的目標，縮短了在爐時長，加快了軋制節奏，進一步實現達產增速。
“通過一鍵掃描板材條形碼，入庫材料實時顯示在系統庫位圖上并關聯質檢結果，實現了對板材的精準、可視化管理。”在漢鋼公司中厚板成品庫，MES系統運維人員正使用配套的手持機對即將入垛的板材進行掃碼。
“依托MES系統的智能倉儲功效，實現板材從精整到成品庫進行實時追蹤，讓庫管人員在操作室PC端直觀看到板材的入庫全過程。同時，該系統對板材和板坯庫存進行精益管理，使庫區垛位劃分清晰，并關聯質檢狀態，實現了質檢判定與入庫的自動聯動，垛位、層號和質檢狀態一目了然。”
此外，從運輸車輛進廠叫號即進行智能銜接，達到對訂單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發運，減少倒垛頻率，形成了產品從輥道下線到入庫、發運、倒垛等作業的全過程動態跟蹤，助力中厚板產品實現智能庫管、高效發運。
如今，在漢鋼公司中厚板產線，從計劃源頭到各個生產單元，各智能系統的聯動促使生產效率和資源利用率進一步提高，全流程的實時監控也助推著產量和質量的雙提升，新的漢鋼“轉型故事”正娓娓道來。（沈健根 陶超）
