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向“新”向“智” 解密漢鋼提質提效“轉型密碼”
發布日期:2024-11-25    作者:沈健根 陶超    
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智能化設備、干凈的產線、整齊碼放的垛位……走進漢鋼公司中厚板作業區,數智化企業氣息迎面而來,軋機轟鳴聲也似催人奮進的號角,讓人心之所往……

建成短短一年,產品厚度覆蓋6mm至150mm的規格范圍種類更擴充至40余個牌號是什么樣的源動力促使其快速刷新紀錄?圍繞這個問題,筆者于近期來到漢鋼公司中厚板作業區,帶大家共同來解密她的“轉型密碼”。

“經過一年的摸索與運行,目前我們的智能化系統聯動、人機磨合已達到最優狀態,這使得我們提質提效信心更強、底氣更足,也敢于迎接任何挑戰。”漢鋼公司板材作業區作業長陶超說道。

向“新”向“智”  解密漢鋼提質提效“轉型密碼”

作為陜西省內產業鏈延鏈補鏈強鏈的重點項目,漢鋼公司中厚板產線匯聚了諸多新質生產力元素,而陶超提到的智能化聯動便是其向“新”前行的集中體現。生產過程中,區區幾平方米的操作室內,崗位人員接收到MES系統(L3)計劃后,利用L2系統對來源坯材與目標板材進行建模,再輸入相應工藝參數,便可輕松實現軋制策略、ACC冷卻與矯直工藝的優化調整,從而達到軋制過程的精準控制。同時,L2系統還具有“超算功能”,通過其海量數據庫瞬時檢索,能快速結合設備性能給出最佳軋制剪切方案傳輸至執行終端(L1系統),確保生產順行無斷檔,這成為漢鋼板材達產增速的主要源動力。

智能化改造、數字化轉型是漢鋼打造新質生產力,邁向高端化的重要舉措,當市場的不穩定因素和挑戰接踵而至時,漢鋼正加速促使自身成為謀變、圖強、贏新的高韌性企業。自中厚板投產以來,漢鋼公司也積極同國內相關先進鋼企和專業院校開展合作交流,及時摸透最新工藝理念,精準定位自身存在不足,為提質提效注入新動能。通過引進測厚儀和表檢儀,利用科技手段實時監控與反饋板材尺寸及表面質量,降低了軋制中廢率,確保成材率始終在理想狀態圍繞加熱爐智能燒鋼技術,聚焦低碳、低耗的目標,縮短了在爐時長,加快了軋制節奏,進一步實現達產增速。

向“新”向“智”  解密漢鋼提質提效“轉型密碼”

“通過一鍵掃描板材條形碼,入庫材料實時顯示在系統庫位圖上并關聯質檢結果,實現了對板材的精準、可視化管理。”在漢鋼公司中厚板成品庫,MES系統運維人員正使用配套的手持機對即將入垛的板材進行掃碼。

“依托MES系統的智能倉儲功效,實現板材從精整到成品庫進行實時追蹤,讓庫管人員在操作室PC端直觀看到板材的入庫全過程。同時,該系統對板材和板坯庫存進行精益管理,使庫區垛位劃分清晰,并關聯質檢狀態,實現了質檢判定與入庫的自動聯動,垛位、層號和質檢狀態一目了然。”

此外,從運輸車輛進廠叫號即進行智能銜接,達到對訂單所需材料的精準在垛匹配,高效指導中厚板成品發運,減少倒垛頻率,形成了產品從輥道下線到入庫、發運、倒垛等作業的全過程動態跟蹤,助力中厚板產品實現智能庫管、高效發運。

如今,在漢鋼公司中厚板產線,從計劃源頭到各個生產單元,各智能系統的聯動促使生產效率和資源利用率進一步提高,全流程的實時監控也助推著產量和質量的雙提升,新的漢鋼“轉型故事”正娓娓道來沈健根 陶超)

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