所有效益的增長，無不源于積少成多的降本行動。新年以來，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)深入推進(jìn)四級成本管控和“一人一表”等精益管理舉措，充分激發(fā)基層班組長降本增效動能，帶領(lǐng)全體員工把愛企如家的擔(dān)當(dāng)之責(zé)轉(zhuǎn)化為節(jié)能降耗的堅實行動。
爭當(dāng)降本增效“排頭兵”
35kV變電班班長程娟花學(xué)以致用，將自己參加陜煤集團(tuán)班組長綜合能力素質(zhì)提升培訓(xùn)班的所學(xué)所思所想與日常工作相結(jié)合，以獨到的見解和豐富的班組管理經(jīng)驗，進(jìn)一步提升班組管理水平，引領(lǐng)班組成員爭當(dāng)降本增效“排頭兵”。針對交流耐壓設(shè)備操作箱調(diào)壓裝置異常、控制信號無法傳輸影響設(shè)備升壓及啟停的問題，她與維修人員緊密合作，通過現(xiàn)場測量、研究討論、查閱相關(guān)資料后，在控制回路安裝繼電器、重新布線接引電路板并加固各觸點焊點，對操作箱控制回路進(jìn)行技術(shù)改造，不僅有效解決了故障，而且節(jié)約外委維修費用5000余元。
做好成本控制“守門人”
陜鋼集團(tuán)第三屆班組管理創(chuàng)新成果二等獎獲得者，除塵班班長張鳳堅持“干一行，愛一行，專一行，精一行”的初心，扎根一線、勇挑重?fù)?dān)，不斷促進(jìn)班組成本管理向規(guī)范化、精細(xì)化邁進(jìn)，群策群力做好成本控制。她不斷完善“精準(zhǔn)調(diào)控＋避峰就谷”的精細(xì)成本管理模式，及時修訂班組指標(biāo)完成情況激勵機(jī)制，通過獎優(yōu)罰差激發(fā)班組全員主觀能動性，針對電除塵系統(tǒng)電單耗開展技術(shù)攻關(guān)，深挖降本潛能。同時，將成熟的管理辦法在布袋除塵系統(tǒng)推廣應(yīng)用，在保證除塵器正常運行的前提下，日均節(jié)電8000余KWh，顯著降低了運行費用。
打開能源創(chuàng)效“密碼鎖”
如何立足崗位增創(chuàng)能源效益，是煤氣運行班班長劉繼華一直思考的課題。他不等不靠、主動作為，精打細(xì)算降成本、千方百計增效益，聚焦生產(chǎn)效能提升，從自主實施、對外創(chuàng)效、崗位創(chuàng)新等方面入手，爭分奪秒畫好極致能效“同心圓”。他利用班組活動時間，組織大家深入剖析生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能源損耗問題，通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，精準(zhǔn)調(diào)控轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣管網(wǎng)壓力，不斷加強員工技能培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)監(jiān)督，全方位提升操作精準(zhǔn)度與生產(chǎn)效率，將管網(wǎng)壓力波動范圍控制在2千帕以內(nèi)，大幅降低了能源損耗和煤氣運行費用，提升了能源外售效益，日創(chuàng)效5萬元。
點亮修舊利廢“新引擎”
“只要開動腦筋想辦法，有些看似不起眼的舊材料，也能做出修舊利廢的‘大文章’。”機(jī)加班班長王俊波這樣介紹他的降本“秘籍”。在他帶領(lǐng)下，班組成員積極投身修舊利廢、小改小革，在攻克難關(guān)中強筋壯骨，在苦干實干中增長才干，使一個個廢舊零件再度“上崗”。他們巧妙利用廢舊電機(jī)、車床尾座和卡盤等材料，自主設(shè)計制作泵管定位焊接穩(wěn)定裝置，在焊接機(jī)器人的輔助下，焊接精確度和質(zhì)量得到了顯著提升，成功解決了泵管法蘭焊接對正的難題，不僅實現(xiàn)了廢舊泵管的循環(huán)利用，將焊接作業(yè)效率提高了60％，而且可節(jié)約泵管費用3萬元。
錨定“節(jié)”點，深挖“效”點。用“緊日子”過“好日子”的理念在十里鋼城已經(jīng)深入人心，一系列來自“兵頭將尾”的降本增效舉措正在開花結(jié)果，顯著降低了生產(chǎn)費用，提高了指標(biāo)和效能。（龍鋼公司 任鵬）
