人勤不負好春光，火熱鋼城降本忙。在火熱的生產一線，龍鋼公司煉鋼廠干部職工立足崗位，牢固樹立過“緊日子”思想，從小處著手，從細處抓起，兩眼向內找差距、追趕超越補短板，在指標提升與生產提速上全力以赴破解“降本密碼”。
密碼一：下足“繡花”功夫，精益求精保生產
“今天班中要做好中包后期檢查，重點檢查中包耐材的腐蝕情況，提前做好烘烤中包及更換中包準備工作。”班前會上，班長對當班工作進行安排。
面對新形勢、新任務、新要求，煉鋼廠干部職工牢固樹立“生產穩定順行是企業最大的降本增效”思想，積極推進精細化管理，堅持“預防為主、過程管控、嚴格管理”的工作思路，層層傳導壓力、層層落實責任，不斷增強全員危機意識。各鑄機對成本指標進行分解，嚴格班組過程控制，形成班清日算機制，緊盯員工標準化操作，確保生產穩定順行，進一步保障各項指標處于良好水平。
密碼二：打響節支“算盤”，刀刃向內降成本
“最近在生產過程中，經常會出現噴淋管堵塞現象，導致鋼坯冷卻不均勻……通過對過濾器拆開檢查，發現濾網周圍雜物較多，我建議可以增加一個圓形平墊。”技術員張師傅講道。
該單位牢固樹立過“緊日子”思想，以技術創新為抓手，以降本增效為目的，圍繞制約生產的瓶頸問題，組織管理干部及技術人員開展技術攻關活動，持續加大設備維修力度、回收再利用力度和小技小改力度，充分挖掘和凝聚一線職工智慧，聚沙成塔、積水成淵，通過開展技術攻關，不僅解決了許多生產中的疑難雜癥，還帶動了一線職工參與降本增效的主動性和積極性，達到了以點帶面的效果，形成了“效益之花”遍地開的良好局面。
密碼三：用好改革“利器”，挖潛增效提指標
“首先要對鑄坯溫度達標率進行攻關，使鑄坯溫度達到890℃以上，從70％、80％、90％三個階段的溫度達標率進行攻關。”“要持續穩定供坯節奏，調整水口大小、提升鑄坯拉速、優化輸送程序……”班前會上，職工討論著。
為進一步加快直軋技術優勢轉化，全面實現直軋項目達產、達標、達效，推動鋼后系統成本挖潛。煉鋼廠5#連鑄機針對在直軋項目中存在的技術難點，成立直軋項目攻關小組。通過攻關，目前每班每小時熱送數量達85根以上，達到二階段攻關目標，同時向三階段攻關目標邁進。直軋項目改造中液壓剪的投運，有效減少了火焰切割鋼坯過程中割縫的損耗和能源介質的消耗，提升了能耗控制指標，年創效約400萬元。（龍鋼公司 郭冰清）
