聚焦工藝深挖內(nèi)潛、科學(xué)管理節(jié)支創(chuàng)效……在追求“極致將本”的道路上，漢鋼公司軋鋼廠多“路”探尋成本降低的“最優(yōu)解”，積極將“金點子”運用其中，推動降本增效落實見效。
“精”字筑根 精算“成本賬”
該單位聚焦精細(xì)化管理，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、強(qiáng)化爐前輥道維護(hù)等舉措，推動棒線鋼坯熱裝率穩(wěn)步提升，同時提高鋼坯入爐溫度，合力降低煤氣消耗。狠抓現(xiàn)場治理，在細(xì)節(jié)上嚴(yán)控“跑、冒、滴、漏”，并壓縮換輥換槽時間，減少設(shè)備空載運行時長，全方位降低能源介質(zhì)成本。
按照柔性生產(chǎn)思路，見縫插針及時進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，電價峰值進(jìn)行規(guī)格切換，推動生產(chǎn)順行穩(wěn)定，進(jìn)一步降低電能成本及加工成本。此外，結(jié)合近三年來高頻次換規(guī)格的實際，大力推進(jìn)備件承包等工作，相應(yīng)成本已較2020年降低6.93元/噸，降幅達(dá)到28％，為公司降本增效工作貢獻(xiàn)出軋鋼力量。
“變”字破題 變?yōu)?ldquo;百事通”
隨著漢鋼公司重點項目建設(shè)步伐加快，該單位提前布局、及時主動求變，通過自主開展設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等工作，科學(xué)“復(fù)制”2#棒線相關(guān)規(guī)格螺紋鋼工藝，并在1#棒線試軋成功，體現(xiàn)出靈活求變、運用相同工藝不同產(chǎn)線軋制方式思路的正確性，為后續(xù)柔性生產(chǎn)模式提供了指導(dǎo)。
與此同時，自今年7月份以來，該單位技術(shù)人員依據(jù)1#高線熱機(jī)軋制原理及技術(shù)儲備，根據(jù)相變機(jī)理進(jìn)行深入研究和論證，積極優(yōu)化過程控制及風(fēng)冷工藝，在2#高線成功實現(xiàn)了相關(guān)鋼種去釩降錳試驗及批量軋制，實現(xiàn)了噸鋼成本降低約30元。
“革”字創(chuàng)效 革出“加速度”
該單位勇?lián)豳|(zhì)增效急先鋒，積極將變革思維踐行于降本增效各項工作中。一方面，充分發(fā)揮內(nèi)部濾油設(shè)備與機(jī)加工設(shè)備的優(yōu)勢，通過回收全公司廢油進(jìn)行再處理、備件返修加工等方式，實現(xiàn)公司內(nèi)部廢油循環(huán)利用、備件維修不外送良好成效。同時，自主開展全公司廢舊油桶的回收工作，經(jīng)內(nèi)部專業(yè)設(shè)備壓扁后變廢為寶，可實現(xiàn)創(chuàng)效10.2萬元。另一方面，軋鋼廠全面探索人員優(yōu)化、工藝革新等工作，目前已按計劃、分時間節(jié)點實施崗位調(diào)整，并根據(jù)工藝、設(shè)備條件將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程，力求實現(xiàn)效益最大化。（沈健根 曹喬軍）
