今年以來，漢鋼公司軋鋼廠積極想辦法、找對策，努力通過改進工藝、優化生產、升級設備等舉措，實現了新品產量和質量方面的雙提升，為漢鋼公司轉型升級發展貢獻出軋鋼力量。
工藝優化出實招 精品禹龍占先機
漢鋼公司軋鋼廠堅持品質軋鋼建設思路不動搖，職能科室與生產車間協同聯動，聚焦從細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、落實工藝管控為主要舉措，并根據客戶需求開展個性定制化攻關，從源頭和生產全過程確保新品鋼材性能、質量穩定可靠。巧借他山之石補短板，通過公司提供的對標學習平臺，技術人員就鋼材成分標準、生產過程關鍵工藝控制等方面與同行業先進單位開展學習交流，依照各類新品品規特點不斷完善軋制方案。數據顯示，截至目前該廠新品指標連創新紀錄，產量同比提升10.77％，成材率同比提升0.32％。
與此同時，自今年7月份以來，漢鋼公司軋鋼廠技術人員依據1#高線熱機軋制原理及技術儲備，根據相變機理進行深入研究和論證，通過優化過程控制及風冷工藝等舉措，在2#高線成功實現了相關鋼種去釩降錳試驗及批量軋制，使得噸鋼成本降低約30元。
多措并舉疏堵點 提質增效再賦能
為消除阻礙各類新品生產的不利因素，漢鋼公司軋鋼廠積極在關鍵經濟技術指標提升上下狠功夫。深化質量意識，做到鋼坯和鋼材雙重檢驗，實行生產全過程監控，促進成材率穩定提高；梳理軋制過程中存在的問題，并進行歸類分析，圍繞小規格線材打包質量差等問題進行攻關，從降低中廢、燒損，提高飛剪剪切穩定率等方面為成材率的穩步提升保駕護航。此外，生產組織上見縫插針，利用換規格間隙，試軋同規格新品，今年以來已新開發11個品規。
根基筑牢再出發 品質軋鋼行致遠
在鍛造精品禹龍的道路上，漢鋼公司軋鋼廠聚焦設備的升級與改造。一方面，通過對吐絲機改造、自主設計制作超大自由套、天車電磁吊與成品垛位加強防護等舉措，促進了吐絲更穩定、通條性更優良、打包更平整、鋼材表面無瑕疵的優異成績，為生產精品禹龍注入新動能。為提升工業圓鋼生產精度，棒線車間引進測徑儀，利用科技手段實時監控鋼材尺寸及表面質量；高線車間主動縮短設備點檢周期，進一步提高水除鱗能力，實現了鋼材表面質量更優。另一方面，做好員工培訓、嚴抓操作標準化等基礎性工作，創新制定《問題鋼材標記法》方案，通過設置八位專用數字編碼，按順序編成年份、月份、工藝檢查專人代號、問題標號，形成了一套追溯性強的科學質量管理方法，推動品質軋鋼建設更加科學化。（漢鋼公司 晏小惠）
