為進一步提高生產(chǎn)效率，漢鋼公司計量檢驗中心以效益為導(dǎo)向，兩眼向內(nèi)，抓大不放小，通過強化思想引領(lǐng)、精益過程管控等，進一步提升安全生產(chǎn)效率。
強化思想引領(lǐng)，，樹牢實戰(zhàn)意識
面對當(dāng)前形勢，該中心積極開展形勢任務(wù)教育，引導(dǎo)干部職工洞察時與勢、把握危與機，強化底線思維和“算賬”意識，通過將“形勢講清、壓力講明、任務(wù)講透”，促使操作層領(lǐng)悟到位、技術(shù)層把握到位、各專業(yè)科室融合度到位，引導(dǎo)干部職工把好“思想挖潛”“效益挖潛”脈搏，牢固樹立實戰(zhàn)意識，切實扛起責(zé)任，增強與企業(yè)休戚與共、闖關(guān)奪隘的使命感。
同時，建立科室、站室、班組“三位一體”成本管理責(zé)任體系，從物資計劃、采購、入庫、發(fā)放、物資跟蹤、交舊領(lǐng)新等環(huán)節(jié)細化物資管理，設(shè)立預(yù)算管理功能，把好物資入口關(guān)。推行成本定額管理，嚴格精準編寫材料計劃清單，實時動態(tài)掌握材料消耗情況，切實算好日、周、月經(jīng)濟賬，筑牢人人既是“管理者”，又是“經(jīng)營者”的思想，激發(fā)全員緊盯成本管控，“向管理要效益”的強大合力。
強化檢驗控制，源頭保證質(zhì)量
該中心堅持嚴格按照公司內(nèi)控技術(shù)標準對入廠的原燃輔料進行外觀質(zhì)量檢驗、采樣、化驗，確保原燃輔料質(zhì)量達到所需質(zhì)量標準。為保證檢驗的真實性及準確性，采取樣品盲編送檢的方式，保證化驗結(jié)果的真實性。同時，每個月對化驗結(jié)果進行抽檢，并定期與相關(guān)實驗室的數(shù)據(jù)進行比對，確保數(shù)據(jù)準確性。
同時，通過建立原料數(shù)據(jù)庫和模型，指導(dǎo)配料結(jié)構(gòu)調(diào)整。實時進行效益測算，每周進行效益測算對比，及時調(diào)整，既保證生產(chǎn)質(zhì)量，又降低成本。并針對出現(xiàn)異常結(jié)果的料樣，實行原料備用樣復(fù)檢，若確認為異常來料，則啟動預(yù)警程序并及時調(diào)整結(jié)構(gòu)，同時將情況及時如實反饋相關(guān)部門，調(diào)整發(fā)運計劃，避免引發(fā)原料質(zhì)量的波動。
強化責(zé)任落實，對標找尋差距
“有成本的地方肯定有‘文章’可做，而且還得下大功夫去做，這樣才能把成本降到最低！”這樣的降本理念已深植于中心每一位員工心中。
該中心聚焦對標找差，層層壓實責(zé)任，把“大目標”分解成“小目標”“小任務(wù)”，將系統(tǒng)降本的目標任務(wù)分解到基層班組、落實到崗位人員，并納入目標管理考評，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位，積極開展修舊利廢、查找提改獻活動，竭力在“細枝末節(jié)”里挖潛力、降成本。鼓勵干部職工自主開展設(shè)備維修、改造等，讓廢舊設(shè)備“重新上崗”。同時積極開展“降本增效我先行”合理化建議征集活動，從細節(jié)入手，多角度、全方位引領(lǐng)，堅持抓大盯小，深挖崗位創(chuàng)新“金點子”，促進成本管理科學(xué)化、精準化、精細化。（漢鋼公司 周鵬）
